電解液配置方法：

計(jì)算槽的容積和所需的鉻酸酐，全部加入槽內(nèi)，然后加4/5容積的蒸餾水或去離子水，劇烈攪拌，待鉻酸全部溶解后，最后加蒸餾水至工作液面；經(jīng)分析、調(diào)試合格后，即可使用；氧化過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時(shí)添加鉻酐。

有害雜質(zhì)的影響及排除：

電解液中常有的有害雜質(zhì)為SO2-4、CI、CR3等離子、SO2-4含量大于0.5g/L、CI大于0.2g/L時(shí)氧化膜變粗糙；此外，由于在氧化過程中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，Cr3+增多，會(huì)使氧化膜變暗無光，抗蝕性能降低。

溶液中的Cr3+可采用電解法除去，用鉛制陽極、銅制陰極，其陽極電流密度為0.25A/dm2，陰極電流密度為10A/dm2，使Cr3+在陽極氧化成Cr^6+。

溶液中SO2-4含量過高陽極氧化效果不好，硫酸鹽含量超過0.5%時(shí)，可添加0.2~0.3g/L的Ba（OH）2或BaCO3，通過化學(xué)沉淀法使其生成硫酸鋇沉淀除去。

溶液中氯化物含量不應(yīng)超過0.2g/L,溶液中CI-含量過高時(shí)，必須稀釋或更換溶液。

電解液的維護(hù)和調(diào)整：

由于氧化過程中鋁的溶解，使溶液中鉻酸鋁[AI2（CrO4）3]及堿性鉻酸鋁[AI（OH）CrO4]的量逐漸增多，而游離鉻酸含量減少，使電解液的氧化能力降低，因此要對(duì)電解液作定期分析，適時(shí)的添加鉻酸酐；也可用測(cè)量電解液的單位導(dǎo)電度或pH值的方法來調(diào)整電解液。

鋁型材表面鉻酸陽極氧化工藝操作要點(diǎn)：

開始氧化的15min內(nèi)，電壓控制在25V左右，隨后將電壓逐步調(diào)整到40V，持續(xù)45min，斷電，取出鋁型材；隨著氧化過程的進(jìn)行，電流有下降現(xiàn)象，為了保持一定的電流密度，必須經(jīng)常調(diào)整電壓，并嚴(yán)格控制pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。

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