擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片；生產(chǎn)前最重要的工作是調(diào)整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機(jī)械手的中心；擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差不大于0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手的最大允許中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以內(nèi)；中心偏差太小，設(shè)備難以調(diào)整、控制；中心偏差太大，模具偏離中心會(huì)造成鋁型材流動(dòng)不均勻，型材易產(chǎn)生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷；

擠壓軸的直徑是根據(jù)擠壓筒的內(nèi)徑來決定的，一般應(yīng)比擠壓筒直徑小3~12mm，擠壓筒直徑小的取下限，直徑大的取上限；擠壓軸的軸干長(zhǎng)應(yīng)比擠壓筒的長(zhǎng)度大15~25mm；擠壓軸的端面對(duì)軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm；

擠壓筒內(nèi)襯（又稱內(nèi)套）在擠壓過程中不斷摩擦?xí)箶D壓筒內(nèi)襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產(chǎn)生一定的偏差；當(dāng)其偏差較大時(shí)，需要更換擠壓筒的內(nèi)襯；擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差見下表：

擠壓筒工作部分與非工作部分直徑允許偏差

擠壓筒的加熱：新擠壓筒裝配好以后，從冷狀態(tài)加熱到使用溫度，為避免加熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力，防止擠壓筒產(chǎn)生裂紋，甚至開裂，影響鋁型材擠壓質(zhì)量，故需要進(jìn)行梯度加熱；見下表：