12μm厚的硫酸陽(yáng)極氧化膜的微孔直徑和膜厚的比約為1:1000；可以認(rèn)為鋁型材陽(yáng)極氧化膜是由鋁型材上與陽(yáng)極氧化膜厚度等長(zhǎng)的毛細(xì)管，以每平方厘米數(shù)十億個(gè)到數(shù)百億個(gè)微孔排列而成；

因此很容易推斷，這是由毛細(xì)現(xiàn)象賦予吸附性的陽(yáng)極氧化膜；

而且，有研究表明，微孔的孔徑也不是一定的，它與氧化電壓成比例增加；

2：未封孔處理陽(yáng)極氧化膜的性能

未封孔陽(yáng)極氧化膜的優(yōu)點(diǎn)列舉如下：

①與鋁型材相比，硬度和耐磨性能格外優(yōu)異；

②可通過(guò)外加陽(yáng)極氧化電壓控制陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)，得到附著性良好的陽(yáng)極氧化膜；

③利用陽(yáng)極氧化膜的微孔，能夠很容易進(jìn)行染色或電解著色；

此外，由于未封孔陽(yáng)極氧化膜具有無(wú)數(shù)微孔的多孔結(jié)構(gòu)，因此也具有以下缺點(diǎn)：

①容易附著指紋、污染物，也容易吸附腐蝕性物質(zhì)，因此耐腐蝕性差；

②容易被陽(yáng)極氧化溶液污染，發(fā)生腐蝕，形成沾染、垂紋、斑點(diǎn)等；

③染料有時(shí)溢出，耐光性差；

④因濕度高導(dǎo)致電性能不穩(wěn)定；

陽(yáng)極氧化膜在開(kāi)發(fā)之初是作為耐熱絕緣材料而被研發(fā)的；但是，在所希望的防腐蝕用途上，由于具有上述缺點(diǎn)而不能使用，鋁型材陽(yáng)極氧化膜的用途也因此受到了限制；

3：封孔處理方法的開(kāi)發(fā)

如上所述，由于鋁型材陽(yáng)極氧化膜極富吸附性，如果不進(jìn)行封孔，容易產(chǎn)生污染或腐蝕等缺陷，也就看不到鋁型材陽(yáng)極氧化工業(yè)的發(fā)展了；

漱藤象二、宮田聰在偶然的機(jī)會(huì)中發(fā)明了使用高壓水蒸氣處理的封孔處理方法，并于1929年5月在日本召開(kāi)的萬(wàn)國(guó)工業(yè)會(huì)議上發(fā)表了；將鋁型材陽(yáng)極氧化膜放入高壓水蒸氣中進(jìn)行處理，因?yàn)檠趸X的水合反應(yīng)而使其體積膨脹阻塞微孔；因此，鋁型材陽(yáng)極氧化膜的吸附性降低，耐腐蝕性和耐污染性得以明顯提升；

受世界領(lǐng)先發(fā)明“高壓水蒸氣處理方法”的啟發(fā)，隨后在歐美相繼開(kāi)發(fā)了鉻酸鹽/重鉻酸鹽封孔處理方法、沸水封孔處理法、鎳鹽封孔處理法等方法；使用高壓水蒸氣處理的封孔處理方法的發(fā)展，使鋁型材陽(yáng)極氧化膜的應(yīng)用成為可能；可以毫不夸張地說(shuō)，它關(guān)系到今天鋁型材陽(yáng)極氧化工業(yè)的崛起；

4：典型的封孔處理方法

鋁型材陽(yáng)極氧化膜的微孔被封閉后就失去了活性，改善了耐腐蝕性、耐污染性、耐酸性、耐候性和耐光性等物理化學(xué)性質(zhì)的處理就是所謂的封孔處理；在陽(yáng)極氧化處理的工藝中，封孔處理作為必需的后處理工藝；而典型的封孔處理方法，如初期開(kāi)發(fā)的高壓水蒸氣處理法、沸水處理法、鉻鹽酸/重鉻酸鹽處理法、鎳鹽處理法等處理方法現(xiàn)在依然在使用著；

但是近年來(lái)，需要考慮對(duì)環(huán)境和健康的影響，開(kāi)始采用三價(jià)鉻酸鹽代替含六價(jià)鉻的鉻酸鹽/重鉻酸鹽進(jìn)行鋁型材封孔處理，鎳鹽等重金屬鹽封孔也成為問(wèn)題；這就需要開(kāi)發(fā)高溫、長(zhǎng)時(shí)間水合處理的替代方法，開(kāi)始使用盡可能節(jié)約能耗型氟化鎳處理的常溫封孔，更節(jié)能且速度更快的鋰鹽封孔處理也開(kāi)始被研究；