1：耐光性和耐久性

使用有機染料進行鋁型材陽極氧化膜的著色時，染料受到紫外線照射會隨時間發(fā)生化學變化而引起變色或褪色，因此在戶外使用受到限制；這是因為染料本身耐紫外線的性能并不好，而且染料吸附在鋁型材陽極氧化膜的表層，容易受到紫外線照射；另外，鋁型材陽極氧化膜表層局部磨耗時，吸附的染料層也會損耗，因此染色陽極氧化膜的耐久性會變差；相比于染色鋁型材陽極氧化膜，電解著色析出的金屬屬于無機物，不發(fā)生化學變化；由于著色因子存在于鋁型材陽極氧化膜的微孔底部，透明的陽極氧化膜層能削弱紫外線強度，即使表層損耗，只要不接觸著色析出物就不會對顏色產生影響；這種電解著色在理論上可以認為具有良好的耐光性和耐久性；

2：耐腐蝕性

德國工業(yè)化使用的錫鹽黑色電解著色陽極氧化膜，在謝菲爾德地區(qū)的工業(yè)大氣環(huán)境中暴露三年產生點蝕；另外，鎳鹽電解著色陽極氧化膜在比利時沿海工業(yè)區(qū)環(huán)境奧斯坦德進行了8年暴露試驗，并未出現腐蝕痕跡，而錫鹽在相同環(huán)境中暴露卻有發(fā)生點蝕的報道；在其他報道中，酸性鹽霧試驗1500h時，由于錫鹽的硫酸濃度越高，顏色越接近黑色，其發(fā)生點蝕的數量就會顯著增多；銅鹽的電解著色陽極氧化膜性能更差，這是因為微孔底部析出的金屬和鋁型材之間發(fā)生了異種金屬接觸的電偶腐蝕；但在目前，金屬析出物在陽極氧化膜的底部，而且阻擋層也是絕緣的；析出金屬以膠狀粒子或氧化物形式存在；在微孔底部也不存在由電解質引起腐蝕所必需的電導率；

因此，電解著色容易腐蝕的說法是不正確的；比鋁電位正的金屬，例如使用銅鹽電解著色時，一旦發(fā)生剝落腐蝕，阻擋層被破壞時才可能發(fā)生電偶腐蝕，此處不再論述；結論是：不論室內或室外的耐腐蝕性都是由陽極氧化膜本身所決定的；

3：大氣暴露下的表面變質

電解著色時，耐久性是由什么因素決定呢？據報道，酸性錫鹽電解著色會使硫酸陽極氧化膜軟化，導致耐候性存在問題；歐洲Qualanod把使用鎳、鈷、錫、銅著色的黑色電解著色陽極氧化膜鋁型材置于德國、比利時進行暴露試驗；使用錫、銅黑色電解著色的陽極氧化膜盡管厚度達15μm，但在5年的暴露中表現出較大的性能退化；因為銅鹽、錫鹽的電解著色槽液成分中添加了硫酸，所以呈強酸性；鎳、鈷使用在幾乎為中性的接近弱酸性的槽液中；銅鹽、錫鹽在黑色等深色的長時間電解著色中，不但使用陽極氧化膜變質、性能退化，而且微孔中也會滲入硫酸；這會給其后的水洗、封孔處理帶來惡化，其著色陽極氧化膜的性能也比鎳鹽、鈷鹽差；

下圖是黑色電解著色陽極氧化膜的“彩虹現象”；這種缺陷的原因尚不清楚，可能與工業(yè)區(qū)環(huán)境的污染物，尤其是氟化物導致鋁型材表層局部性能惡化有關；此時必須考慮以下兩點；其一，正因為黑色容易引起人們的注意，所以黑色電解著色陽極氧化膜表面局部變化容易發(fā)現，不一定與電解著色工藝有關；在普通硫酸陽極氧化膜的情況下，即使鋁型材表面發(fā)生相同的變質，狀態(tài)也不相同，因為陽極氧化膜是無色的，所以難以發(fā)現；其二，采用低pH電解著色液時，長時間電解導致陽極氧化膜的表面變質，也可能是與惡劣環(huán)境交互作用的結果；未充分清洗微孔中的硫酸根離子，未充分進行封孔處理也是主要原因，這并不限于電解著色；

（黑色點解著色陽極氧化膜的表面變質）

下圖是用于建筑鋁型材的電解著色陽極氧化膜的實例，能看到泛白、彩虹色等有瑕疵的外觀；這種情況應明確為工藝管理的缺陷；

（電解著色陽極氧化膜表面變質的實例）

4：彩虹現象

鋁型材表面局部出現彩虹現象是因為大氣中的污染物或油脂成分在鋁型材陽極氧化膜表面形成薄膜，這層薄膜成為干涉膜，由于光的干涉作用看上去是彩虹的顏色；封孔質量不良時，鋁型材表面吸附具有黏性的污染物，也容易生成吸附薄膜；

5：鋁型材表面變質的對策

為了避免把電解著色槽液中的酸封閉到微孔內，電解著色后應充分水洗，適宜的封孔處理是很重要的；用酸性電解著色時，中和鋁型材表面微孔內部酸性的方法就是電解中和法；電解著色后、封孔處理前，在溶解無機或有機中性導電鹽的電解槽中進行交流電解，排出鋁型材表面微孔中的殘留酸、鹽、鋁鹽，與中性溶液置換，稱為中和的方法；據報道，封孔處理后的耐堿性能提高，同時能夠預防鋁型材在大氣暴露中因化學原因引起的表面變質；