染色鋁型材陽極氧化產品，因暴露在太陽光、熱等環境下有時會發生變色；其原因和措施如下：

1：由太陽光等導致染色鋁型材陽極氧化產品的褪色

試驗材料為染色鋁型材陽極氧化板，豎立向南裝配在東京都墨田區約4年半，實際上是暴露在室外環境中的；因暴露在室外太陽光下引起了染色鋁型材陽極氧化膜褪色、變色；另外，存在因染料不同而導致褪色程度的差異；

除了鋁型材陽極氧化用染料以外，可以說所有有機染料產生褪色主要有以下3個原因：

①由于受熱導致的褪色；

②由于紫外線（太陽光）導致的褪色；

③由于氧氣和空氣中濕氣導致的緩慢褪色；

染料因其分子結構顯示出各種“顏色”，可以通過人的眼睛識別；然而，因上述三個主要原因，破壞了其分子結構，產生了變色、褪色；同時，也要考慮這三個因素的協同作用；

通常，受到太陽光照射后溫度上升，在濕度高的地方，含濕氣（水分）的氧也會促進分子結構的分解，導致染料分子的老化因素變強；

3：褪色的注意點及其措施

（1）由于受熱而褪色

在染色鋁型材陽極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色必須引起注意，以絲網印刷為典型示例；從絲網印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該鋁型材的陽極氧化膜因受熱而發生開裂外，染料本身也會因為受熱產生明顯的褪色老化；由于現在絲網印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組分固化型、熱固化型中，也希望盡可能選擇對應溫度低的染料；

在一般的鋁型材陽極氧化膜中，按照陽極氧化條件不同，超過100℃發生裂紋的概率較大；因此，必須對包括鋁型材陽極氧化處理后烘干的固化爐溫度進行管控；除了爐溫設定管控以外，還要注意熱風出口的情況；

以固化爐的設定溫度為例，即使設定為80℃，空氣的溫度分布管理也是很困難的，由于在吹熱風的附近溫度可能達到設定溫度以上，所以在固化爐內的鋁型材的位置也變得更加重要；

（2）由于紫外線導致的褪色以及由于氧化導致的緩慢褪色

由于受到紫外線的照射，染料分子的結構被逐步破壞；例如，在相同表面積的鋁型材陽極氧化膜微孔中，有100個染料分子和300個染料分子的情況，并且在相同的條件下，分子結構逐漸被破壞時，認為有300個染料分子保持原來顏色的可能性變高；

為了吸附更多染料，作為吸附染料的鋁型材陽極氧化膜需要加厚；為了盡量吸附到陽極氧化膜微孔深處，對染料溶液進行充分攪拌也是非常重要的；另外，為了防止留在氧化膜微孔內的染料向孔外流失，進行牢固的封孔處理也是非常重要的；

在封孔處理中，有乙酸鎳高溫封孔、水蒸氣封孔、含氟化物低溫封孔等方法；僅考慮陽極氧化膜的封孔品質，水蒸氣封孔劑、含氟化物低溫封孔劑性能優良；封孔性能與染料的褪色存在較大關系，而且低溫封孔處理中有些褪色的程度是很小的，仍然保持原來的顏色；

而且，在染色鋁型材陽極氧化中，無論是水蒸氣封孔還是低溫封孔，顏色的一致性都是非常難的，都會發生染料溢出的情況，由此容易出現染色深淺不均的現象；根據這些現象，乙酸鎳系高溫封孔劑成為染色陽極氧化膜封孔的主流；鎳系高溫封孔管理，需要長時間的高溫處理；傳統上，溫度最低也要在90℃以上，封孔時間與氧化膜厚度的比值一般約為1~3min/μm（10μm為10~30min），但是，10μm以下的陽極氧化膜最少也要進行10min以上的封孔處理；