通過上述“鋁型材堿蝕的原理和目的”和“影響鋁型材堿蝕處理的主要因素”兩篇文章對(duì)鋁型材的堿蝕進(jìn)行了較為詳細(xì)的討論，那么作為鋁型材表面處理中一個(gè)非常通用的工序其配制的原則又是什么呢？在這里，首先要明確所有型材加工的具體要求，這些要求主要有堿蝕后的光度、平滑度、蝕刻量等；編著者對(duì)鋁型材在堿蝕過程中的蝕刻速度進(jìn)行了必要的試驗(yàn)，并在這些試驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出了兩種關(guān)于堿蝕工藝配方供參考；這兩種配方一種以氫氧化鈉為主體，另一種則以碳酸鈉為主體，現(xiàn)將這兩種工藝配方列于下表中；

在這里還需要注意一個(gè)問題，堿蝕不是除油，它代替不了除油工序，目前有很多的氧化廠都把堿蝕作為除油工序來使用，這對(duì)于無油封且表面無污染的鋁型材從節(jié)約成本考慮也有可取之處，但不能認(rèn)為這是一種正確的做法；隨著一些新的除油工藝配方的出現(xiàn)，除油并不增加多少成本，但的確可以為堿蝕提供一個(gè)清潔的表面，使堿蝕過程容易控制，也為產(chǎn)品批量生產(chǎn)提供基本保障；

在鋁型材加工過程中，任何一個(gè)加工工序都有一個(gè)表面狀態(tài)的基本要求，這個(gè)要求有表面清潔度、表面平滑度、表面光亮度等，這些基本要求我們可以稱之為基準(zhǔn)；比如說，化學(xué)除油需要型材表面無浮油、印跡等，如果型材表面達(dá)不到這個(gè)要求就要在化學(xué)除油之前再增加一個(gè)工序來滿足化學(xué)除油的表面要求；堿蝕要求型材表面清潔無油污，而材料本身的缺陷不在要求之列；

對(duì)于堿蝕工藝配方的選擇，可由兩方面來考慮，一是采用以氫氧化鈉為主的堿蝕工藝，這種方法堿蝕速度快，加工周期短，易于快速批量處理，同時(shí)這種方法對(duì)鋁型材表面的腐蝕能力強(qiáng)；但這種方法對(duì)鋁型材基體腐蝕速度快，鋁材損失量較大，對(duì)于薄材工件，如果出現(xiàn)返工，易使型材厚度變化超出客戶要求而報(bào)廢；二是采用以碳酸鈉或磷酸鈉為主體的堿蝕工藝，這種方法腐蝕速度慢，達(dá)到同樣的表面效果較氫氧化鈉法蝕刻時(shí)間約長，不易于進(jìn)行快速批量處理，這種方法對(duì)鋁型材的蝕刻量少，型材尺寸保真度高，在對(duì)加工速度沒有特別要求的情況下這應(yīng)該是優(yōu)先采用的方法；不管采用何種堿蝕方法都要求型材必須經(jīng)過預(yù)先除油處理；