1：硫酸電解液的配制

硫酸電解液雖然成分簡單，易于管理，但在配制時防止帶入過多的雜質是很有必要的，這對于保證鋁型材批量氧化質量的一致性至關重要，特別是需要進行染色的鋁型材更是如此；在硫酸電解液的配制中，一些氧化廠出于成本的考慮往往會選用一些質量不太好的工業級硫酸；在這里并不是說工業硫酸就不可以用于電解液的配制，但要求是優質品或一級品，對硫酸的目視檢查可觀察硫酸的顏色作為初步判斷依據，優質品的工業硫酸應為無色粘稠液體，對于桶裝硫酸，將硫酸全部倒出后應無沉淀或渾濁現象，如發現這些問題可視為不宜用于陽極氧化電解液的配制；對質量要求不高的鋁型材可選用優級品或一級品工業硫酸，比如一些低要求型材的氧化，除此之外都應該選擇CP級或AR級別的硫酸作為電解液配制的原料；其配制方法如下：

②電解槽用清水洗凈后，用去離子水或蒸餾水洗三遍；

③在電解槽內加入3/4體積的去離子水或蒸餾水；

④將硫酸在強烈攪拌的條件下緩緩加入；切記不可將水加入硫酸中！在加硫酸過程中應保持溫度不超過60℃，如果用硬PVC作電解槽，溫度應在40℃以內；

⑤最后加水至規定容積，并加入相應的添加物質，冷卻至工藝規定范圍后，取樣分析，這時電解液中硫酸含量應在工藝范圍內；

⑥將試樣氧化以提高新配電解液的鋁離子濃度，合格后即可進行生產；

在配制硫酸電解液時，切不可一人在現場單獨配制；操作人員必須穿戴好防護手套及防護眼睛；如在操作中不慎使身體皮膚接觸到硫酸，應馬上用大量清水沖洗，再用2%碳酸鈉溶液清洗；如處理不及時產生燒傷事故應立即到醫院治療；

2：操作注意事項

①在氧化之前先啟動抽氣裝置和冷卻設備，將電解液溫度降至工藝要求范圍；

②不同形狀和尺寸、不同氧化質量要求及不同型號的鋁型材產品，最好不要同時在同一電解槽中進行陽極氧化；

③待氧化鋁型材之間要保持一定間距，并與陰極保持不低于200mm的距離；

④為了使陽極氧化溫度處于最佳范圍，應攪拌溶液；可采用溶液在槽外冷卻再經槽內攪拌管噴出的循環攪拌方法，槽液每小時循環3次左右；如用壓縮空氣，攪拌空氣量為12~36m3/h，空氣壓力按每米液深（0.15~0.5）×10^5Pa；電解液應有足夠大的體積，氧化面積與電解液體積一般控制在2~3㎡/m3以下；

⑤陰極面積與陽極面積之比控制在（1:2）~（1:1）；

⑥為了使同槽內鋁型材間的氧化膜厚度差最小，除應做到合理裝掛外，還應注意：鋁型材應處于最佳電流分布狀態，超出反應區的陰極應加以遮蔽，以較少邊緣效應；鋁型材的主要裝飾面應面向陰極，并保持200mm左右的距離；

⑦陽極氧化過程中，如因故停電時間較長，應將鋁型材取出清洗后置于潔凈水中，不宜浸泡在電解液中，以防氧化膜溶解，同時長時間浸泡也會降低鋁型材表面光度；

⑧氧化后的鋁型材應經多道水洗，最好在水槽邊緣設有噴淋裝置，以提高清洗質量；水洗的目的是防止將電解液帶入著色槽或封孔槽，造成后續加工困難；