合金材質(zhì)成分對(duì)陽(yáng)極氧化裝飾性鋁型材的光亮度影響極大，合金材質(zhì)對(duì)光亮性的影響來(lái)自兩個(gè)方面：一是拋光后的表面光亮度不夠；二是拋光后的表面光亮度高，但經(jīng)陽(yáng)極氧化后光亮度明顯下降；出現(xiàn)前者情況客戶都會(huì)想到更換材料，而后者客戶往往會(huì)認(rèn)為是氧化工藝本身的問(wèn)題，的確，在氧化時(shí)調(diào)整電解液中硫酸濃度、電解液溫度及電壓對(duì)光亮度的保持有一定的作用，但其作用是有限的；再則就是縮短氧化時(shí)間，減小氧化膜層的厚度，當(dāng)表面防護(hù)性能要求不嚴(yán)時(shí)，這也許是解決因材料問(wèn)題而造成的光亮度下降的唯一方法或者是權(quán)宜之法；但要從根本上解決這一問(wèn)題還必須從鋁型材的合金成分著手；

鋁中的雜質(zhì)元素主要是鐵和硅，鐵、硅之間的比例會(huì)對(duì)合金的組織性能產(chǎn)生影響；其中鐵的含量對(duì)鋁型材氧化后的表面光亮度有很大影響；下表是對(duì)汽車(chē)某裝飾型材高光氧化用鋁型材分析的結(jié)果；

這一款汽車(chē)裝飾件要求經(jīng)氧化還能保持光亮透明的氧化膜層，表中四種鋁型材經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后都能獲得高的光亮度，但一經(jīng)氧化在同等氧化膜厚度的前提下3號(hào)和4號(hào)材料失光嚴(yán)重；而1號(hào)和2號(hào)材料經(jīng)氧化后其光亮度與氧化前相比基本一樣（氧化膜厚度10μm左右）；這說(shuō)明幾種材料成分及成型工藝有較大差異，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，1號(hào)和2號(hào)材料的鐵含量時(shí)極低的，處在儀器的檢出痕量之下，而3號(hào)、4號(hào)材料的鐵含量都在0.1%以上；這說(shuō)明鐵對(duì)鋁型材氧化后失光有很大影響；

為了保證鋁型材中鐵雜質(zhì)的量很少，在進(jìn)行鋁棒加工時(shí)應(yīng)采用高純鋁錠，否則鐵雜質(zhì)含量很容易超標(biāo)而降低氧化后的光亮度；