1. 范圍

（1）主題內容：本規范規定了鋁型材需要進行絲紋蝕刻的通用工藝方法；

（2）適用范圍：本規范僅適用于可進行化學絲紋蝕刻的鋁型材材料的絲紋加工；

2. 引用文件

鋁型材表面處理前質量驗收技術條件、鋁型材化學除油工藝規范；

3. 要求

（1）鋁型材絲紋蝕刻工藝過程：型材驗收→裝掛→化學除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→絲紋酸性預蝕刻→水洗→酸洗→水洗→絲紋堿性成型蝕刻→水洗→酸洗→水洗→轉陽極氧化（或其他加工）；

（2）主要工序說明如下：

①鋁型材驗收：按鋁型材表面處理前質量驗收技術條件相關內容進行；

②裝掛：掛具一般用鋁型材或鈦材制造，型材裝掛時應牢固，保證鋁型材不相互貼合、碰撞；裝掛位置應當盡量避免在化學處理時產生氣囊，保證各工序處理的均勻性；

③化學除油：化學除油按鋁型材化學除油工藝規范相關內容進行；

④水洗：采用三級水洗，溫度為室溫，時間20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作條件按表1進行；

⑥堿蝕：堿蝕按表2進行；

⑦絲紋酸性預蝕刻：絲紋酸性預蝕刻按表3進行；

⑧絲紋堿性成型蝕刻：絲紋堿性成型蝕刻按表4進行，表3中經配方2蝕刻后是否需要堿性成型蝕刻應根據實際情況而定；

絲紋效果檢查：鋁型材絲紋蝕刻后在進行陽極氧化之前需要對絲紋效果進行檢查，檢查方式是目視，然后再與樣板進行比對；

要求：絲紋清晰度、絲紋平滑度、絲紋的光度等應與樣板相符，目視不能有砂面的效果；如絲紋清晰度不夠，應分析原因并及時排出；對清晰度不夠的絲紋可重復進行第二次蝕刻；

⑨轉陽極氧化：經絲紋蝕刻后的鋁型材應立即轉陽極氧化或其他加工工序，切不可在工作間長時間停留；

4. 溶液的配制與調整

絲紋酸性預蝕刻溶液配制方法如下：

①根據配制體積的需要準備一合適的PP （也可采用硬PVC）工作缸，洗凈后加入所需體積4/3的清水，冬天應采用40℃左右的溫水進行配制；

②將計算量的氟化氫銨在不斷攪拌的條件下加入工作缸中，并攪拌至完全溶解；

③添加計算量的過氧化氫到②中并攪拌均勻，最后加清水到規定的體積；

④濾掉沉渣，用試片試用合格后即可用于生產；

其他溶液的配制：略；

溶液成分分析項目及分析周期見表5；

5. 常見故障原因及排除方法

絲紋蝕刻常見故障產生的原因及排除方法見表6；

6. 輔助材料

輔助材料應符合表7的規定；