鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時(shí)的主要考慮因素之一；根據(jù)對(duì)于坐標(biāo)軸的對(duì)稱程度，可將鋁型材分成三類：即橫斷面對(duì)稱于兩個(gè)坐標(biāo)軸的型材，對(duì)稱性最好；橫斷面對(duì)稱于一個(gè)坐標(biāo)軸的型材，對(duì)稱性次之；橫斷面無對(duì)稱軸的型材，對(duì)稱性差；

在設(shè)計(jì)單孔模具時(shí)，對(duì)于橫斷面與兩個(gè)坐標(biāo)軸相對(duì)稱（或近似對(duì)稱）的鋁型材，其合理的模孔配置是應(yīng)使鋁型材斷面的重心和模具的中心相重合；對(duì)于對(duì)稱于一個(gè)坐標(biāo)軸的型材，如果其緣板的厚度相等或彼此相差不大時(shí)，模孔的配置應(yīng)使型材的對(duì)稱軸與模具的一個(gè)坐標(biāo)軸重合，而使鋁型材斷面的重心位于另一個(gè)坐標(biāo)軸上；

對(duì)于非對(duì)稱性的鋁型材和壁厚差別很大的鋁型材，若采用上述原則配置模孔，將使鋁型材斷面的重心到模具中心的距離增大，致使模孔位置移到模具的邊緣上，而且很難保證鋁型材各個(gè)部位的流動(dòng)速度均勻，甚至需要制造通道移位的專用工藝裝備；因此，對(duì)于各部分壁厚不等的鋁型材和不對(duì)稱型材，必須將型材的重心相對(duì)于模具的中心做一定距離的移動(dòng)，盡可能地使難于流動(dòng)的壁厚較薄的部位靠近模具中心，盡量使金屬各部位在變形時(shí)的單位靜壓力相等；

對(duì)于緣板厚度比雖然不大，但截面形狀十分復(fù)雜的鋁型材，應(yīng)將鋁型材截面外接圓的中心布置在模具中心線上；對(duì)于擠壓比很大，擠壓有困難或流動(dòng)很不均勻的某些鋁型材可采用平衡模孔的方法、增加工藝余量的方法或采取合理調(diào)整金屬流速的其他措施來改善擠壓流動(dòng)狀況，保證薄壁緣板部分的阻力最小，改善金屬流動(dòng)的均勻性，以減少鋁型材在橫向和縱向產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及撕裂等缺陷；為了防止鋁型材由于自重產(chǎn)生扭擰和彎曲，應(yīng)將型材大面朝下，增加型材的穩(wěn)定性；

總之，單孔鋁型材模孔的布置，應(yīng)盡可能保證在x軸上下方和y軸左右方的金屬供給量相等，以改善鋁型材各部分金屬流動(dòng)的均勻性，提高型材的質(zhì)量；同時(shí)，也應(yīng)考慮模具的強(qiáng)度和壽命，盡可能使用通用的輔助模具；