鍛壓件的工藝方案就是根據所要制造機器零件的形狀、尺寸和性能要求，結合生產批量和實際條件，擬出用什么規格的鋁型材原料，選用哪一種鍛壓設備，采用哪些工步和工藝裝備，把需要的鍛壓件制造出來的工藝流程的方案；

工藝流程由不同的工步組成；工步是鍛壓加工時采用一種模具或工藝裝備，在鍛壓設備動力作用下，使鋁型材坯料產生一種方式的變形，經過鍛壓設備一次或多次的動作，坯料得到一定的外觀變形量的一個步驟，如鐓粗、拔長、沖孔、滾壓、模鍛等；工步是鍛壓件整個加工過程的一個階段；一個坯料如采用不同型腔的模具或工具施加外作用力，就產生不同方式的外觀變形；合理地安排不同的工步，就可使原來圓柱體或棱柱體等形狀簡單的鋁型材坯料，經過不同方式的變形后，逐步改變坯料內部金屬的分布，轉變為形狀復雜而尺寸和性能合乎要求的鍛壓件；擬訂工藝方案，就是選擇合適的工步，繪出工步圖，確定出制造一個鍛件的工藝流程；

生產一種鍛壓件，常常可以有幾個不同的工藝方案；對不同的工藝方案進行分析比較，選擇最佳的方案，進行設計計算，最后投入生產，成為工藝規程；下表所示為一個工廠用模鍛錘鍛造汽車發動機連桿的工步和工藝規程；鋁型材棒料首先在剪床上剪切成鍛壓件的坯料，坯料加熱后在模鍛錘的鍛模上依次進行拔長、滾壓、預鍛、終鍛等工步，最后切去毛邊并矯直，制成連桿鍛件；拔長是坯料放在鍛模的拔長模鏜上逐步送進和翻轉后把坯料中間部分截面縮小；滾壓是將拔長后的坯料在滾壓模鏜中一面鍛壓，一面繞中心軸轉動，使經過拔長后的坯料按照滾壓模鏜的形狀進一步變形，得到一個橫截面沿軸向的變化和最后鍛件截面變化相似的中間坯料；預鍛是將滾壓所得的中間坯料放在預鍛模鏜內鍛壓成形狀和鍛壓件很接近的坯料；終鍛是將經過預鍛的坯料最后放在終鍛模鏜內鍛壓，成為形狀和尺寸滿足要求的鍛壓件，但周圍還帶有毛邊，毛邊最后在切邊模上切去；每一工步都使坯料發生一定量的變形；在生產中，拔長和滾壓稱制坯工步，預鍛和終鍛稱成形工步；制坯和成形都是主要變形工步，切邊和矯直是輔助工步；

為了擬訂好工藝方案，必須熟悉各種工步的變形特點和相應的工藝裝備以及各種鍛壓設備的性能；