微弧氧化技術(shù)又稱等離子體電解氧化、陽極火花沉積、火花放電陽極氧化或等離子體增強電化學(xué)表面微弧氧化技術(shù)；它是將鋁型材在適當?shù)碾妳?shù)條件下使其與電解液中的溶質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，最終在型材表面生成具有一定厚度的陶瓷膜的技術(shù)；利用該技術(shù)在鋁型材上生長一層Al2O3陶瓷膜，該陶瓷膜具有良好的耐磨、耐蝕性，而且可通過改變電參數(shù)和電解液等得到不同性能、不同顏色的陶瓷膜；

采用微弧氧化技術(shù)對鋁型材進行表面強化處理，具有工藝過程簡單、占地面積小、處理能力強、生產(chǎn)效率高、適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點；微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復(fù)使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足優(yōu)質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要，也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要；微弧氧化處理后的鋁型材基體表面陶瓷膜層硬度高（＞1200HV），耐蝕性強（CASS鹽霧試驗＞480h），絕緣性好（膜阻＞100MΩ），膜層與基底型材結(jié)合力強，并且有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能；

微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強，可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同需要；也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層；

       由于微弧氧化技術(shù)具有上述優(yōu)點和特點，因此在機械、紡織、電子、航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景，如下表所示；主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁型材零部件的表面強化處理；也可用于建筑和民用工業(yè)中對裝飾性和耐磨、耐蝕要求高的鋁型材的表面處理；這可用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊型材表面強化處理；例如：汽車鋁材活塞、活塞座、氣缸及其他鋁材零部件；機械、化工工業(yè)中的各種鋁材模具、各種鋁罐的內(nèi)壁；飛機制造中的各種鋁材零部件，如貨倉地板、滾棒、導(dǎo)軌等；民用工業(yè)中各種鋁基五金制品，健身器材等；

微弧氧化技術(shù)目前仍存在一些不足之處，如：工藝參數(shù)和配套設(shè)備的研究需進一步完善；氧化電壓較常規(guī)鋁型材陽極氧化電壓高得多，操作時要做好安全保護措施；電解液溫度上升較快，需配備較大容量的制冷和熱交換設(shè)備；這些都有待科研人員進一步改進和完善；