堿性紋理蝕刻方法和酸性氟化物紋理蝕刻方法性能對照如下表所示；

以上配方組成中，硝酸根離子是鋁型材表面鈍化膜形成的氧化劑，堿基離子一方面為溶液提供堿性環境；另一方面直接參與鈍化膜的溶解，充當點蝕劑；這兩者是在堿性環境中紋理形成的關鍵成分；改變它們的濃度和比例，都將會影響紋理的形成速度和紋理的粗糙度；

溶液中的紋理均化劑主要是碳酸鹽或磷酸鹽，當溶液中堿基離子濃度較高時，這些離子雖然對紋理的形成并無直接關系，但對促進紋理的均勻性有一定作用；特別是碳酸鹽單獨使用時，就能在某些鋁型材表面形成磨砂紋理效果；但在堿性紋理蝕刻溶液中，經蝕刻后的鋁型材表面紋理粗糙度，遠較單獨使用碳酸鹽蝕刻溶液時為高，所以碳酸鹽的這一作用只是輔助性的；碳酸根離子吸收了溶解于溶液中的二氧化碳后，能部分轉變為相應的碳酸氫根離子，對溶液的pH值有良好的緩沖作用；在這兩種均化劑中，磷酸鹽可使鋁型材表面紋理光度稍高，但價格較貴；碳酸鹽價格較低，光度較磷酸鹽稍差，但粗糙度卻較磷酸鹽約高；對于使用氫氧化鈉的溶液，碳酸鹽或磷酸鹽并不是必需的；對于無氫氧化鈉的溶液組成，都需要加入較大量的碳酸鹽或者磷酸鹽，方能完成對鋁型材表面的紋理蝕刻；需要特別說明的一點，無氫氧化鈉的堿性紋理蝕刻方法，對鋁材的蝕刻量少，但粗糙度變化不大；其缺點是，溶液中溶質濃度較高，加工溫度高；優點是，對鋁材蝕刻量少，不易造成型材過腐蝕；如果用亞硝酸鹽代替硝酸鹽，則可使用較低濃度在中溫情況下進行紋理蝕刻；但亞硝酸鹽毒性較大，同時對皮膚的滲透性較強，使用時應注意防護工作；

作為均化劑使用的碳酸鹽和磷酸鹽，鈉鹽和鉀鹽都可采用；鈉鹽成本低，但溶解性較差，光度較鉀鹽約低；在硝酸鹽蝕刻體系中，如果溶液中含有足夠的堿基離子，用量在0~50g/L；如果溶液中不含有堿基離子，則用量在150~200g/L，為了便于溶解，這時可考慮使用鉀鹽；

在溶液中添加氟化物可使紋理表面效果細膩偏白；添加尿素或硼酸可以在較高溫度下使用，并且當型材離開溶液時不會產生難以去除的腐蝕印記；

在蝕刻液中亦可加入少量表面活性劑；一方面，表面活性劑使鋁型材的表面張力降低，有利于紋理蝕刻的均勻進行；另一方面，表面活性劑在生產過程中產生一定量的泡沫，可以封閉液面，降低堿霧揮發，改善工作環境；表面活性劑可以是平平加、OP乳化劑，也可以是其它表面活性劑；添加量一般控制在使液面有一層連續均勻的泡沫層為佳，添加量過大會產生太多泡沫，影響正常生產；