下面我們從材質(zhì)和工藝兩方面簡單介紹一下導(dǎo)致鋁型材硬度不合格的因素都有哪些；從原料擠壓到成型出庫這個(gè)過程中很多因素都可能會(huì)導(dǎo)致型材硬度不合格的情況發(fā)生，材質(zhì)方面主要體現(xiàn)在鋁合金的化學(xué)成分，6063系列鋁合金型材的化學(xué)成分主要以鋁鎂為主，其中鎂元素的含量需要控制在0.7~0.8的范圍之內(nèi)，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其它金屬元素的含量；工藝方面主要體現(xiàn)在溫度控制和時(shí)效處理，其中溫度控制分為原材料加熱、模具溫度以及成形后冷卻處理三個(gè)階段，而時(shí)效處理則是影響鋁型材強(qiáng)度的關(guān)鍵工序，下面我們就針對以上問題進(jìn)行分析；

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材質(zhì)

我們知道6063系列鋁型材的合金成分以鋁、鎂為主，同時(shí)還包括了其他少量的金屬元素，如鐵（≤0.35%）、銅（≤0.1%）、硅（0.2%~0.6%）、鉻（≤0.1%）錳（≤0.1%）、鋅（≤0.1%）、鈦（≤0.1%）以及其它金屬元素等，其中鎂含量為0.7%至0.8%之間，余量為鋁元素，這都是經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)而得到的最佳強(qiáng)度配比，符合行業(yè)對于鋁型材強(qiáng)度的需求，如果鋁合金成分出現(xiàn)誤差，那么型材的強(qiáng)度和硬度很難保證；

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工藝

生產(chǎn)工藝方面影響鋁型材硬度的因素主要體現(xiàn)在溫度控制、淬火處理和時(shí)效處理三方面，下面我們逐一的進(jìn)行分析；

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1）溫度控制：原材料擠壓前需要進(jìn)行加熱處理，達(dá)到一定溫度之后才可以進(jìn)行擠壓，同時(shí)還需要保證模具溫度保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免出現(xiàn)擠壓不充分的情況，從而影響型材強(qiáng)度的問題出現(xiàn)；

2）淬火處理：鋁棒經(jīng)過擠壓成型之后保持在一個(gè)很高的溫度，當(dāng)型材成型之后我們需要利用風(fēng)冷淬火工藝將型材溫度迅速降至60℃以后再進(jìn)行調(diào)直及切割處理，如果溫度下降過慢會(huì)直接影響型材的強(qiáng)度；

3）時(shí)效處理：時(shí)效處理工藝是保證鋁型材強(qiáng)度以及硬度的關(guān)鍵工序，如果出現(xiàn)欠時(shí)效或過時(shí)效現(xiàn)象會(huì)直接導(dǎo)致型材強(qiáng)度降低，所以時(shí)效階段需要保證恒溫效果和時(shí)效時(shí)間，才能保證型材的強(qiáng)度以及硬度；

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以上我們簡單分析了鋁型材擠壓過程中導(dǎo)致型材強(qiáng)度不足的幾種因素，其實(shí)鋁型材擠壓行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，鋁擠壓成形技術(shù)非常成熟，并形成了固定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們只需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行即可；