1. 正向擠壓（正擠壓）

擠壓過程中鋁型材流出方向與擠壓軸運轉(zhuǎn)方向相同的擠壓方法稱為正擠壓，如圖2（a）所示；正擠壓是最基本的擠壓方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的型材產(chǎn)品等特點，成為鋁及鋁合金型材成形加工中最廣泛使用的方法之一；正擠壓又可按表1所示的其他分類方法進一步細分，如分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等；

正擠壓的基本特征是，擠壓時坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓型材的品質(zhì)帶來不利影響，導致擠壓型材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內(nèi)表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%~40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金型材擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損；

2. 反向擠壓（反擠壓）

金屬擠壓時鋁型材流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓，稱為反擠壓，如圖2（b）所示；反擠壓法主要用于鋁合金型材與管材的熱擠壓成形，以及各種鋁合金零部件的冷擠壓成形；反擠壓時，金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動，所需擠壓力小，擠壓能耗較低，因而在同樣能力的設(shè)備上，反擠壓法可以實現(xiàn)更大變形程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的型材；與正擠壓不同，反擠壓時金屬流動主要集中在?？赘浇膮^(qū)域，因而沿型材長度方向金屬的變形是均勻的；但是，反擠壓技術(shù)操作較為復雜，間隙時間較正擠壓長，擠壓型材的表面品質(zhì)難以控制，需要專用的擠壓設(shè)備和工具等，反擠壓的應用受到一定的局限；但近年來，隨著專用反擠壓機的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展，鋁型材的反擠壓法獲得了越來越廣泛的應用；

3. Conform連續(xù)擠壓

以上所述各種方法的一個共同特點是擠壓生產(chǎn)的不連續(xù)性，前后坯料的擠壓之間需要進行分離壓余、充填坯料等一系列輔助操作，影響了擠壓生產(chǎn)的效率，不利于生產(chǎn)連續(xù)長尺寸的型材產(chǎn)品；擠壓生產(chǎn)真正實現(xiàn)連續(xù)化，并獲得較好的實際應用，是在英國原子能局的D Green于1971年發(fā)明了Conform連續(xù)擠壓法之后；如圖3（e）所示，Conform連續(xù)擠壓法是利用變形金屬與工具之間的摩擦力而實現(xiàn)擠壓的；由旋轉(zhuǎn)槽輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環(huán)行通道起到普通擠壓法中擠壓筒的作用，當槽輪旋轉(zhuǎn)時，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實現(xiàn)連續(xù)擠壓；

Conform連續(xù)擠壓時坯料與工具表面的摩擦發(fā)生較為顯著，因此，對于熔點較低的鋁合金型材，不需要進行外部加熱即可使變形區(qū)的溫度上升至400~500℃而實現(xiàn)熱擠壓；Conform連續(xù)擠壓適合于鋁包鋼電線等包覆材料、小斷面尺寸的鋁合金線材、管材、型材的成形；采用擴展模擠壓技術(shù)，也可以用于較大斷面鋁型材的生產(chǎn)；此外，冷擠壓、潤滑擠壓、靜液擠壓等方法在鋁型材擠壓中也獲得了一定的應用；