淬火后鋁合金型材性能的改變與相成分、合金原始組織及淬火狀態(tài)組織特征、淬火條件、預(yù)先熱處理等一系列因素有關(guān)，不同合金性能的變化大不相同；一些合金淬火后，強(qiáng)度提高，塑性降低，而另一些合金則相反，經(jīng)過處理后強(qiáng)度降低，塑性提高，還有一些合金強(qiáng)度與塑性均提高；此外，有很多合金在淬火后性能變化不明顯；變形鋁合金型材淬火后最常見的情況是在保持高塑性的同時強(qiáng)度升高，其塑性與退火合金的相差不大；

淬火對強(qiáng)度和塑性的影響大小，取決于固溶強(qiáng)化程度及過剩相對材料的影響；若原來的過剩相質(zhì)點(diǎn)對位錯運(yùn)動的阻滯不大，則過剩相溶解造成的固溶強(qiáng)化必然會超過溶解而造成的軟化，提高合金強(qiáng)度；若過剩相溶解造成的軟化超過基本的固溶強(qiáng)化，則合金強(qiáng)度降低；若過剩相屬于硬而脆的粗質(zhì)點(diǎn)，則它們的溶解也必然伴隨塑性的提高；淬火后的時效過程會使合金發(fā)生強(qiáng)化及軟化，特征如下：

（1）降低時效溫度可以阻礙或抑制時效硬化效應(yīng)；

（2）溫度增高則硬化速度以及硬化峰值后的軟化速度亦增大；

（3）在具有強(qiáng)度峰值的溫度范圍內(nèi)，強(qiáng)度最高值隨時效溫度增高而降低；

淬火及時效是一種綜合性熱處理工藝，用來提高鋁合金型材的強(qiáng)度；因此，一般是合金的最終處理，以充分發(fā)揮材料的使用潛力；但有些合金（如含鎂量較高的鋁合金型材），固溶處理（淬火）后由于抑制了β相的析出，可大大提高塑性，因此可用淬火代替退火，作為冷變形前的軟化處理手段；