陽極氧化著色工藝是世界上應用最早、最廣的鋁型材表面處理技術，特別是對于建筑鋁型材來說，該工藝上期以來幾乎獨霸天下，主要原因是它本身有一系列的優越性，而且工藝已臻成熟，工藝裝備和操作程序都已具有相當高的水平，而且隨著科技進步、國民經濟的發展及市場需要，研發了諸如寬溫快速陽極氧化技術、硼酸—硫酸陽極氧化技術、鉻酸高電壓陽極氧化技術、硫酸硬質陽極氧化技術、混合酸常溫硬質陽極氧化技術、脈沖陽極氧化技術、低壓硬質陽極氧化技術、陽極電解著色技術、各種特殊色彩著色技術、新型封孔技術、微弧陽極氧化技術、微弧氧化自潤滑陶瓷覆層技術等；

復合陽極氧化作為一種新型的陽極氧化技術，分別在硫酸、草酸和磷酸三鈉電解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉體，AI2O3、SiG、SiN等超硬粉體和石墨等導電性粉體（微米級），使其懸浮于電解液中進行陽極氧化；該工藝具有操作容易、設備簡單、成本低等優點，與常規陽極氧化比較，其氧化速度、操作溫度上限和膜層性能有顯著提高；日本的吉村長藏等首先進行了這方面的研究，結果表明：有的粉體可提高膜層硬度，有的粉體可降低氧化槽壓，有的粉體則可增加膜層厚度；新進的研究結果表明：AI2O3粉體可使鋁型材在H3PO4溶液中的氧化膜的硬度和耐蝕性提高一倍以上，因而具有廣闊的研發前途；

添加劑的研究目前十分活躍，添加劑品種繁多，作用機理也不盡相同，添加劑的有效作用使其具有巨大的市場潛力；

綜上所述，鋁型材陽極氧化出現了許多新工藝、新技術，但也受到各種表面處理方法的挑戰，預計在未來10年內，陽極氧化技術仍將是主要的表面處理方法，但其工藝技術要不斷提高才能長期占主導地位；